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            TKS-602/TKS-501雙組分水性膠粘劑

            文章來源:尚智佳  發布時間:2018-1-16 9:39:52  瀏覽:0

                

                 TKS-602/TKS-501是一種水性聚氨酯改性丙烯酸酯的雙組分塑塑復合粘合劑。它改變了傳統水性粘合劑復合后膠膜發粘現象及適用薄膜結構較少的弊病。它可獲得較高的剝離強度,對不同種類的薄膜具有較廣的適用性。它適用于預處理過的BOPP//PE(CPP)BOPP//VMCPPVMPET)、PET//PE(CPP)NY//PE(CPP)PET//VMPET//PE(CPP)BOPP//VMPET//PE(CPP)之間的復合。


            特點

            1、較短的時間內可獲得較高的剝離強度,適用性廣泛。

            2、良好的初粘、潤濕性能,復合產品透明度高。

            3、復合過程中水為溶劑,使得操作過程安全、衛生、環保。

             

             

            衛生安全

            TKS-602/TKS-501符合下列衛生安全法規

            1、中國食品衛生法規

            2、美國食品藥品管理局(FDACFR21.175.105

            39685-2016《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》

             

             

            技術指標

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            一、配比:(重量比)
            使用說明

                       主膠 :固化劑 = 100 4.0 – 5.0

            二、膠液的配置

               先將主膠攪拌均勻,再將固化劑緩慢地(膠液線狀)倒入正在攪拌的主膠中,加入完畢后,繼續攪拌10分鐘。切忌攪拌速度過快,引起大量泡沫。

            三、上膠量:

                    1.6g/㎡~2.2g/㎡(干基)

            四、干燥:    

                    應有足夠的風量、風速和溫度來保證涂膠膜的充分干燥。在薄膜可以承受溫度情況下(不拉伸變形)烘道溫度盡可能提高。對分區的烘道,一般在膜入口到出口的溫度梯度控制在60-70℃、70-80℃、80-90℃之間。提高空氣流速,保證水分揮發干凈。      

              五、復合:

            復合輥溫度一般控制在70-90℃之間,它取決于復合基材的性質和質量。在復合基材允許的條件下,復合輥溫度盡可能提高,以達到最佳的初始強度。(復合輥溫度的高、低,影響著復合膜初始強度。)復合壓力在不損壞薄膜的情況下,盡可能增大,以保證最佳的復合效果。

            六、熟化:

            熟化室溫度一般在40-50℃,需熟化12h-36h。待復合后的薄膜固化好,方可進行下一步工作。

             

            七、膠液的使用期:

            配置好的膠液需在8小時內使用完畢。剩余膠液不可使用。

            九、薄膜:

            聚乙烯、聚丙烯薄膜必須經過電暈處理。聚乙烯薄膜的表面張力>40達因,聚丙烯薄膜的表面張力>38達因。同時要注意薄膜添加助劑種類、濃度對復合膜粘接強度的影響。因此使用前要進行確認。

            十、設備清潔

            生產結束后,立即用水或有機溶劑(醋酸乙酯、異丙醇)清洗設備。

            十一、儲存

            TKS-602/TKS-501是水性膠粘劑,一旦結冰,將導致膠粘劑失效。因此儲存溫度為5℃以上。同時不要受陽光直曬。在密閉完好的容器中,儲存在防曬、陰涼處,儲存期為10個月。

             

            注意:

            1、工作中如需暫停復膜時,應將刮刀抬起,讓網線輥在膠液中轉動。

            2、在膠粘劑循環體系中須使用低剪切力的振動泵或蠕動泵。避免使用一切高速、高剪切泵。

            3、膠粘劑與待復合材料中其它組份:油墨、薄膜助劑、涂層以及包裝內容物之間可能會發生相互作用,并導致無法預見的質量變化。所以在生產之前必須進行試驗,以確認膠粘劑與復合材料及包裝物之間的適應性。

             

            注明:本品由北京京都大成新材料科技有限公司生產。 

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